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>> 自吸离心泵 >> ZX型自吸离心泵 更新时间 2024-10-29 22:56:15
自吸离心泵
| ZX型自吸离心泵 |
 |
产品名称： | ZX型自吸离心泵 | |||||
| 型号： | ZX | ||||||
| 流量： | 3.2-600m3/h | ||||||
| 扬程： | 12-80m | ||||||
| 功率： | 0.75-132KW | ||||||
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ZX型自吸离心泵详细介绍
ZX型自吸离心泵产品概述：
ZX型自吸离心泵与一般离心泵的区别在于能自吸。因此，其操作使用特点也是由“自吸”所决定的。自吸离心泵腔内若无液体，则不能形成气液泡沫混合物，也不能抽气。ZX自吸泵腔内太少也同样起不了抽气作用。该系列自吸离心泵的工作原理是预先在自吸离心泵的泵腔内储有一定量的水，泵启动后由于叶轮的旋转作用，吸人管路中的空气与预存水充分混合，并被排到气水分离室。气水分离室的上部分的气体逸出，下部分的水则返回叶轮，重新与剩余的空气混合，如此循环直至将泵和吸入管路中的气体全部排出，完成自吸的过程它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，自吸式水泵工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。ZX系列自吸离心泵在结构上主要分为带联轴器式ZX型自吸离心泵和ZXL型直联式自吸离心泵两系列产品，ZXL自吸离心泵是在ZX自吸离心泵的基础上改进的一款自吸式离心泵产品，主要特点是整机结构紧凑占地面积小，振动小噪音低的特点。
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、设备冷却等。
2、装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
3、产品可以做成各种不锈钢材质，适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度、含固量可达30%以下。不同液体可采用不同材质。
4、如是做成污水型的无堵塞自吸排污泵还可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的配套泵种。
ZX型自吸离心泵外形结构图：
ZX型自吸离心泵工作原理：
1、泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。
2、气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
3、在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
2、气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
3、在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
ZX型自吸离心泵安装示意图：
| 型号 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 吸程 | 自吸性能 |
| m3/h | m | kw | r/min | m | min/5m | |
| 25ZX3-20 | 3 | 20 | 0.75 | 2900 | 6.5 | 1.9 |
| 25ZX3-32 | 3 | 32 | 1.5 | 1.8 | ||
| 32ZX3.2-32 | 3.2 | 32 | 1.5 | 1.8 | ||
| 32ZX3.2-50 | 3.2 | 50 | 3 | 1.8 | ||
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 20 | 1.1 | 1.9 | ||
| 40ZX6.3-32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 1.8 | ||
| 40ZX10-40 | 10 | 40 | 4 | 1.5 | ||
| 40ZX12.5-50 | 12.5 | 50 | 5.5 | 1.5 | ||
| 50ZX15-12 | 15 | 12 | 1.5 | 2.4 | ||
| 50ZX18-20 | 18 | 20 | 2.2 | 2.4 | ||
| 50ZX20-30 | 20 | 30 | 4 | 1.5 | ||
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 32 | 3 | 1.5 | ||
| 50ZX15-40 | 15 | 40 | 4 | 1.5 | ||
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 50 | 5.5 | 1.5 | ||
| 50ZX15-60 | 15 | 60 | 7.5 | 1.3 | ||
| 50ZX20-75 | 20 | 75 | 11 | 1.3 | ||
| 65ZX30-15 | 30 | 15 | 3 | 2 | ||
| 65ZX25-32 | 25 | 32 | 5.5 | 1.5 | ||
| 65ZX25-50 | 25 | 50 | 7.5 | 1.3 | ||
| 65ZX25-75 | 25 | 75 | 11 | 1.3 | ||
| 80ZX35-18 | 35 | 18 | 3 | 6 | 3.4 | |
| 80ZX43-17 | 43 | 17 | 4 | 1.8 | ||
| 80ZX40-22 | 40 | 22 | 5.5 | 1.9 | ||
| 80ZX50-32 | 50 | 32 | 7.5 | 1.5 | ||
| 80ZX60-55 | 60 | 55 | 18.5 | 1.5 | ||
| 80ZX60-70 | 60 | 70 | 22 | 1.2 | ||
| 100ZX100-20 | 100 | 20 | 11 | 1.8 | ||
| 100ZX100-40 | 100 | 40 | 18.5 | 1.8 | ||
| 100ZX100-65 | 100 | 65 | 30 | 1.8 | ||
| 100ZX70-80 | 70 | 80 | 30 | 1.8 | ||
| 150ZX160-55 | 160 | 55 | 45 | 5 | 1.8 | |
| 150ZX150-80 | 150 | 80 | 55 | 1.2 | ||
| 200ZX400-32 | 400 | 32 | 55 | 1450 | 2 | |
| 200ZX280-63 | 280 | 63 | 90 | 1.5 | ||
| 250ZX350-65 | 350 | 65 | 110 | 1.5 | ||
| 250ZX550-32 | 550 | 32 | 75 | 2 | ||
| 250ZX400-50 | 400 | 50 | 90 | 2 | ||
| 250ZX450-55 | 450 | 55 | 110 | 2 | ||
| 300ZX600-32 | 600 | 32 | 90 | 2 | ||
| 300ZX500-50 | 500 | 50 | 110 | 2 | ||
| 300ZX550-55 | 550 | 55 | 132 | 2 |
ZX型自吸离心泵安装注意事项：
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
A.吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
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